在涂裝、粘接等過程中，金屬部件表面殘留污染物會(huì)嚴(yán)重降低涂層、粘膠結(jié)合層的附著力、牢固度。SITA表面清潔度儀通過熒光測量技術(shù)，協(xié)助穩(wěn)定零部件清洗質(zhì)量，有效避免附著力下降等問題。
金屬表面殘留污染物
在涂裝，粘接和焊接等生產(chǎn)工藝中，金屬表面殘留污染物會(huì)嚴(yán)重降低涂層、粘膠結(jié)合層的附著力、牢固度。例如潤滑脂、冷卻液、脫模蠟、手指紋或表面活性劑的輕微污染，導(dǎo)致隨后工序的表面缺陷。
金屬表面清潔度量化檢測技術(shù)
SITA CleanoSpector表面清潔度儀，可通過熒光測量技術(shù)檢測金屬(玻璃、陶瓷)表面清潔度，此方法能確保表面涂裝和表面處理等深加工的金屬部件的清潔度達(dá)到要求。
該儀器可檢測出哪怕是非常少量的有機(jī)污染物，如油脂、潤滑油或冷卻劑等，也可以監(jiān)測防腐劑或粘膠劑等油膜層的厚度。
儀器介紹：
(SITA表面清潔度儀)
| 名稱 | SITA(西塔) CleanoSpector表面清潔度儀 |
| 研發(fā)商 | 德國SITA Messtechnik GmbH公司 |
| 總代理 | 翁開爾公司 |
| 適用基材 | 金屬、玻璃、陶瓷 |
| 工作原理 | 熒光檢測技術(shù) |
原理介紹：
SITA表面清潔度儀采用共焦方法，由光源向基材發(fā)射波長的UV光，感應(yīng)器馬上探測反射的熒光強(qiáng)度。
強(qiáng)度越大，則表明測試點(diǎn)的有機(jī)物殘留量越大。
借此方式，能夠快速量化零件測試結(jié)果，直接判斷清洗情況，從而為“零件清洗質(zhì)量控制”提供可靠依據(jù)，有效避免因表面油物導(dǎo)致的附著力下降，虛焊、脫焊等現(xiàn)象發(fā)生，保證終產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)。
*優(yōu)勢：
1. 測試時(shí)間短，幾秒即可得出測試值;
2. 受產(chǎn)品表面粗糙度影響小;
3. 自動(dòng)校準(zhǔn)，干凈金屬表面上即可完成校準(zhǔn);
4. 小巧便攜，適用于實(shí)驗(yàn)室或工廠車間;
5. 在線式連續(xù)檢測解決方案，可高度集成到現(xiàn)有生產(chǎn)線;
6. 可選掃描測試方案實(shí)現(xiàn)連續(xù)、無損測量;
7. 根據(jù)具體情況設(shè)定合格/不合格值，指導(dǎo)參數(shù)設(shè)置，評(píng)估、優(yōu)化清洗工藝。
用戶舉例
案例分享
以下兩個(gè)典型案例，通過使用SITA CleanoSpector 表面清潔度儀的相關(guān)數(shù)據(jù)，避免人為主觀判斷的影響，更有效審查生產(chǎn)步驟和清洗程序，進(jìn)而優(yōu)化清洗工序，更大地提高工作效率，減少返工率，降低生產(chǎn)成本。
A. 氣缸體清洗案例
| 產(chǎn)品類別 | 經(jīng)鑄造加工清洗后的氣缸體 |
| 實(shí)際問題 | 經(jīng)過加工后的零部件表面存在大量的油污，如果清洗不干凈，容易造成涂層附著力儀測試時(shí)不合格，導(dǎo)致漆膜容易脫落 |
| 解決方案 | 使用SITA CleanoSpector 表面清潔度儀的RFU讀數(shù)，快速檢測量化記錄零部件清潔度的相關(guān)數(shù)據(jù) |
(漆膜脫落圖)
B. 微波爐腔體清洗案例
| 產(chǎn)品類別 | 涂裝線上已清洗的微波爐腔體 |
| 實(shí)際問題 | 1、水煮法檢驗(yàn)涂層附著力，導(dǎo)致品質(zhì)問題反應(yīng)滯后，一但出現(xiàn)品質(zhì)異常，已產(chǎn)出大批量的不良品；2、水煮法成本高； |
| 應(yīng)用 | 1.用清潔度儀抽檢腔體的清潔度，防止漆膜在產(chǎn)品使用壽命周期內(nèi)起泡、脫落；2.及時(shí)發(fā)現(xiàn)清洗工序異常。（與SITA動(dòng)態(tài)表面張力配合使用） |
| 解決方案 | 借助SITA CleanoSpector 表面清潔度儀，采取RFU表示單位，可快速檢測并量化、記錄零部件清潔度的相關(guān)數(shù)據(jù)，清晰可見 |
1. 清洗后比清洗前的RFU值要低，與實(shí)際情況相符;
2、腔體清洗后存在RFU波動(dòng)情況。腔體的U板轉(zhuǎn)盤區(qū)域(點(diǎn)4-點(diǎn)7區(qū)域)、波導(dǎo)管(點(diǎn)8-點(diǎn)11)和內(nèi)腔底板角落(點(diǎn)12)清潔度較差，需要作為重點(diǎn)檢查區(qū)域。
