現(xiàn)今汽車工業(yè)中越來越多使用電氣驅(qū)動(電動性),重量輕、效率高的電子驅(qū)動產(chǎn)品要求使生產(chǎn)廠家采用更先進的制造方法。因此,存在使用矩形“Hairpins”代替圓形截面線纏繞定子。
通過激光剝除電線絕緣層時,PVC絕緣層剝除不干凈殘留在電線表面,從而造成電阻值增大;另外,通過摩擦或超聲波焊接進行連接接線端子和電線時,潤滑油等殘留污染物也會影響焊接工藝并降低電氣連接的質(zhì)量。
對“Hairpins”進行激光剝除絕緣層,用于電子遷移中的電氣接觸。
對電氣接觸用的銅電纜進行剝除和焊接
絕緣層剝除不充分導致電氣連接不良、油污影響激光焊接(如出現(xiàn)焊縫氣孔)
使用熒光法檢測產(chǎn)品是否剝除或清潔干凈
用戶引入大量SITA CleanoSpector表面清潔度儀進行檢測,也有多臺SITA clean line CI進行在線檢測
‘
SITA表面清潔度儀’
電線電纜的電性能不僅與絕緣層有關(guān),也與生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的殘留污染物有關(guān),因此需進行后加工清洗。若在清洗過程中污染物和清洗劑清洗不干凈,容易影響產(chǎn)品電性能與品質(zhì)。
射頻電纜是各種無線電通信系統(tǒng)及電子設(shè)備中*的元件,而其組件中的鍍銀銅線的清潔度會直接影響信號衰減,電性能不良等。
國內(nèi)用戶使用SITA表面清潔度儀對不同清潔度樣品進行檢測
用戶借助 SITA CleanoSpector 表面清潔度儀可以快速檢測并量化、記錄電纜清潔度的相關(guān)數(shù)據(jù)。基于此數(shù)據(jù),避免了人為主觀判斷帶來的影響,更有效審查生產(chǎn)步驟和清洗程序,進而優(yōu)化清洗工序,更大地提高了工作效率,減少返工率, 降低生產(chǎn)成本。